• 1. Vulkanizasyonun Temel Prensibi

    Konveyör bant vulkanizasyonu, iki bant ucunun ısı, basınç ve zaman kontrollü bir şekilde birleştirilmesi işlemidir.
    Doğru parametrelerin uygulanması, ek bölgesinin bant boyunca aynı dayanımı sağlayabilmesi için kritik öneme sahiptir.

    DRAKON preslerinde bu prensipler şu şekilde yönetilir:

    • Isı transferi → Alüminyum plakalar içinde homojen dağıtılmış rezistanslar ile ±2 °C hassasiyet.

    • Basınç → Hidrolik sistem ile yüzeye eşit dağıtılmış basınç, gerçek çalışma yüzeyinde uniform yükleme.

    • Zaman → Bant tipine göre otomatik zamanlama ve soğutma döngüleri.

    Bu üç parametre arasındaki denge, ek ömrünü doğrudan belirler.

  • 2. Pres Tasarımında Mühendislik Esasları

    DRAKON presleri, sahada karşılaşılan zorlu koşullara göre optimize edilmiş mekanik ve termal tasarım prensiplerine göre üretilir.

  • 2.1 Isıtma Plakası Yapısı

    • Isıtma üniteleri yüksek iletkenlikli alüminyumdan imal edilir.

    • İç kanallardaki rezistansların yerleşimi, yüzeyde eşit ısı dağılımı sağlayacak şekilde mühendislik hesaplarıyla konumlandırılır.

    • Plaka kalınlığı, hem mekanik dayanım hem de hızlı ısı transferi arasında optimum olacak şekilde tasarlanır.

  • 2.2 Basınç Uygulama Sistemi

    • Hidrolik yastıklar, presin tamamında homojen basınç oluşturacak şekilde boyutlandırılır.

    • Kullanılan malzemeler yüksek sıcaklığa ve basınca karşı dayanımlıdır.

    • İşletme güvenliği için maksimum basınç limitleyici koruma sistemi bulunur.

  • 2.3 Mekanik Gövde ve Yayılı Yük Analizi

    • Gövde profilleri, FEA analizleriyle hesaplanmış minimum deformasyon sağlayacak şekilde optimize edilir.

    • Cıvata bağlantıları DIN normlarına uygun yük hesaplarına göre seçilir.

    • Pres boyunca oluşan gerilmeler analiz edilerek, uzun ömürlü çalışma yapısı sağlanır

  • 3. Ek (Splice) Türleri - Step Splice (Basamaklı Ek)

    • En yaygın kullanılan ek türüdür.

    • Çok katlı bantlarda en iyi dayanım / esneklik oranını sağlar.

    • DRAKON preslerinde, her basamak bölgesine eşit ısı uygulayan plaka yapısı sayesinde katmanlar arası yapışma maksimumdur.

  • 4. Doğru Pres Seçimi (Engineering Selection Guide)

    • Yüksek esneklik ve daha sessiz çalışma gerektiren bantlarda tercih edilir.

    • Hassas yüzey basıncü gerektirir; DRAKON presleri bu tip eklerde ±5% yüzey basıncı eşitliği sağlar.

  • 5. Vulkanizasyon Sürecinin Kritik Aşamaları
  • 5.1 Bant Hazırlığı

    En sık yapılan hatalar bu aşamadadır.
    Dikkat edilmesi gerekenler:

    • Bant yüzeyinin yağ, toz ve nemden tamamen arındırılması

    • Katmanların doğru şekilde pürüzlendirilmesi

    • Step veya finger ölçülerinin normlara göre açılması

    • Kauçuk bonding ajanının doğru miktarda uygulanması

  • 5.2 Presleme Aşaması

    DRAKON preslerinde otomatik kontrol ünitesi aşağıdaki döngüleri yönetir:

    1. Ön ısıtma

    2. Sıcaklık yükseliş kontrolü

    3. Sabit sıcaklıkta tutma

    4. Soğutma

    5. Basınç boşaltma

    6. Final kontrol

    Her aşamada sensör verileri ile sistemin anlık durumu takip edilir.

  • 5.3 Soğutma

    • Su soğutmalı preslerde: 6–12 dakika arasında hızlı soğutma

    • Hava soğutmalı preslerde: 18–35 dakika arasında kontrollü soğutma

    Hızlı soğutma, özellikle maden sektöründe duruş sürelerini minimize ettiği için kritik öneme sahiptir.

  • 6. Saha Hataları ve Çözüm Önerileri

    Aşağıda sahada en sık görülen 6 hata ve DRAKON presleri ile çözüm önerileri verilmiştir.

    Yaygın Hata Nedeni Çözüm
    Ekte boşluk oluşması Yetersiz basınç / yüzey eşitsizliği Basınç ünitesinin tam yüzeye oturması ve pres ayaklarının doğru konumlandırılması
    Aşırı ısınma Termostat veya sensör hataları DRAKON’da çift sensör + termal koruma sistemi
    Ek bölgesinde kabarcık Nemli yüzey / zayıf temizleme Bant ön hazırlık prosedürü + solvent kullanımı
    Bant kayması Yanlış step açısı Step ölçülerinin model spesifikasyonlarına göre uygulanması
    Yetersiz yapışma Düşük sıcaklık Çift zonlu rezistanslar ile daha stabil ısı dağıtımı
    Pres gövdesinde eğilme Yüksek basınç + yetersiz gövde rijitliği DRAKON gövde profilleri FEA ile optimize edilmiştir
  • 7. Bakım – Servis – Uzun Ömürlü Çalışma İçin Öneriler
  • 7.1 Günlük Kontroller

    • Hidrolik yağ seviyeleri

    • Kablo ve bağlantı noktalarının göz ile kontrolü

    • Plaka yüzeylerinin temizliği

  • 7.2 Aylık Kontroller

    • Sensör kalibrasyon testi

    • Sıcaklık eş dağılım kontrolü

    • Hortum,pompa ve piston kaçak kontrolleri

  • 7.3 Yıllık Servis

    • Rezistans testleri

    • Kontrol panosu iç temizlik

    • Travers kontrol ve temizlik

    • Plaka revizyonu (gerekirse taşlama, yüzey düzeltme)

  • 8. DRAKON Presleri ile Performans Artırma İpuçları

    • Daha kısa duruş süresi için su soğutmalı serileri tercih edin.

    • Bant kalınlığı yüksekse, pres sıcaklık profilini “kademeli yükseliş” modunda kullanın.

    • Çok katmanlı bantlarda, basıncı izin verilen maksimum seviyeye yakın tutmak ek dayanımını artırır.

    • Saha koşulları zorlu ise (soğuk hava, rüzgâr, nem), pres etrafını koruyucu branda ile çevrelemek kaliteyi ciddi şekilde artırır.

    • Ek bölgesinde zayıflık tekrarlıyorsa, adım ölçülerinin doğru açıldığından emin olun, gerekirse ölçülendirme şablonu kullanın.

  • 9. Sık Sorulan Teknik Sorular (FAQ)
    Pres sıcaklığı ne kadar hassas olmalıdır?

    ±5-10 °C ideal kabul edilir. DRAKON preslerinde dijital sensör yapısı ile bu aralık garanti edilir.

    ● Ek sırasında basıncı artırmak ek dayanımını artırır mı?

    Hayır. Bantın üretici tarafından belirlenen maksimum basıncın üzerine çıkmak yapışma kalitesini bozabilir.

    ● Soğutma ne kadar önemli?

    Ek dayanımının %30’u soğutma kalitesine bağlıdır. Presi hızlı boşaltmak için yeterli soğumadan kaçınmak önerilmez.

    ● Hangi bantlarda Step splice tercih edilmelidir?

    Esneklik gerektiren bantlarda, özellikle yüksek hızda çalışan konveyörlerde.

    ● DRAKON presleri taşınabilir mi?

    Evet, pres setleri sahada parçalı şekilde taşınacak şekilde tasarlanmıştır. En ağır parçanın ağırlığı proje modeline göre optimize edilir.